7 检验方法
7.1 面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量。
7.2 模板其它部位的尺寸用卷尺测量。
7.3 模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查，缝隙用塞尺检查。
7.4 模板外观质量用目测方法检查。
8 检验规则
8.1 原材料检验
8.1.1 原材料进场时，重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。
8.1.2 对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则，焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。
8.2 加工过程检验
做好过程检验，并做好检验记录。
8.3 成品检验
组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验，具体按表9检验。
表9 模板组装尺寸允许偏差
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名称 |
允许偏差 |
检测方法 |
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模板总长、总宽 |
0.5‰且<2mm |
用钢卷尺测量 |
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模板总高度 |
0.5‰且<3mm |
用钢卷尺测量 |
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模板平整度 |
≤2mm |
用≥2米靠尺检测 |
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模板直线度 |
≤1mm/2m |
用≥2米靠尺检测 |
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拼接缝隙、错台 |
≤1mm |
用塞尺检测 |
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模板外观质量 |
模面光滑平整，无锈蚀、麻坑等缺陷，无划痕、锤击痕迹。模背面外观质量要美观，所有线条要横平竖直。 |
目测方法 |
8.4 模板整体在厂内应进行试装检验，由质检部门检查验收，并出具合格证。
9 标志、保管和运输
9.1 标志
9.1.1 对每块模板应有编号记录。
9.1.2 每种产品应有合格证，合格证应包括以下内容：
a)制造厂名；
b)产品名称；
c)加工数量；
d)用户单位名称及使用部位；
e)出厂编号；
f)出厂年月；
g)检验员号。
9.1.3 模板外表面应按公司标识规定做好标识。
9.2 保管与运输
9.2.1 模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施；模板入库保存时，应分类存放；模板叠层堆放时，应加垫木，叠放高度不宜超过2m；不允许露天堆放。
9.2.2 模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证模板不发生变形，不损伤表面涂层。不允许从车上推下模板的方式卸车。
